Начните сотрудничество с индивидуальной консультации.
Оставьте заявку сейчас, и мы рассчитаем стоимость за 1 час!
Сертификация системы менеджмента качества – это обязательная процедура для предприятий оборонной промышленности. В основе Стандарта положения ГОСТ Р ИСО 9001-2015, дополненные с учетом потребностей участников российского военно-промышленного комплекса. Чтобы получить сертификат системы менеджмента качества по ГОСТ РВ 0015-002-2020, нужно представить деятельность предприятия в виде совокупности процессов. Проконтролировать, оценить с точки зрения эффективности и упорядочить каждый из них. Зафиксировать результаты работы в виде распоряжений, приказов и инструкций.
Стандартизация процессов позволяет предотвратить риски, обеспечивает качество выпускаемого продукта, соответствие деятельности предприятия лицензионным требованиям, экономию, безопасность на производстве. Соблюдение заданных технологией параметров температуры и влажности воздуха в цехе или лаборатории – один из наиболее значимых факторов, влияющих на результат их деятельности.
Использование таких приборов для контроля микроклимата в производственных помещениях, как «СканЭйр Темп», позволяет не только обеспечить выполнение требований госстандарта, но и подтвердить соответствие им качества вашей продукции.
Мониторинг температурно-влажностного режима на судостроительных предприятиях ОПК
В состав судостроительных заводов оборонного комплекса входят электроремонтный, ремонтно-механический, инструментальный, трубопроводно-медницкий, сборочно-монтажный, малярно-такелажный, механосборочный, судоподъемный, обрабатывающий, корпусно-сварочный цехи. Несмотря на то, что избыток теплоты в их помещениях незначителен, специальные требования, обусловленные особенностями технологического процесса, достаточно жёсткие.
Например, предварительная сборка узлов изделий класса точности B, масса которых не превышает 1000 кг, в слесарном отделении механосборочного цеха может выполняться лишь при температуре 18–22 °C. При финишной обработке прецизионных деталей гидроаппаратуры в станочном отделении механосборочного цеха в зависимости от массы и класса точности станка допускается отклонение температуры воздуха относительно номинального значения 20 °C максимум на 1 °C. Относительная влажность при этом не должна превышать 60 %.
Мониторинг микроклимата в производственных помещениях с помощью автоматизированной промышленной системы «СканЭйр Темп» позволит своевременно заметить даже незначительное изменение показателей температурно-влажностного режима и обеспечить точное соответствие качества продукции межгосударственным стандартам и государственным военным стандартам РФ. «СканЭйр Темп» полноценно валидируется на любом этапе квалификации – DQ, IQ, OQ, PQ.
Контроль температуры и влажности в производственных помещениях предприятий ядерного оружейного комплекса
Предприятие атомной отрасли – это синтез таких связанных между собой производств, как химико-металлургическое, реакторное, радиоизотопное, химическое, приборно-механическое, радиохимическое. Эксплуатация заводов и производственных подразделений подобного комплекса подчиняется целому ряду гигиенических нормативов, санитарных правил, государственных норм в области использования атомной энергии, направленных на обеспечение радиационной безопасности.
Система вентиляции промышленных объектов ядерного оружейного комплекса должна не только очистить воздух с учётом зонирования рабочего пространства, потенциальной опасности загрязняющих веществ и методов их переработки, но и отвести избыточное тепло с минимальными затратами энергии. Постоянный контроль состояния микроклимата производственных помещений с помощью, например, системы «СканЭйр Темп» в сочетании с использованием таких энергосберегающих технологий как рекуперация, рециркуляция, выравнивание температурного поля по высоте позволяет существенно снизить расход энергетических ресурсов.
Если учесть, что производительность вентиляционной системы может превышать миллион кубометров воздуха в час, а затраты на электроэнергию составляют до 45 % расходов на очистку отработанного воздуха, это даст неплохую экономию.
Контроль микроклимата в производственных помещениях предприятий ОПК, специализирующихся на выпуске высокотехнологичного оборудования
Основная задача системы контроля микроклимата в производственных помещениях оборонных предприятий, выпускающих электронные компоненты, оптические линзы, автоматизированные системы управления, приборы, – обеспечить выполнение жёстких нормативов, установленных государством для самого технологического процесса. При изготовлении, например, печатных плат разница в несколько микронов между расширением основания и металла в отверстиях, возникающая за счёт повышения температуры, может привести к существенному снижению надёжности соединений.
Использование системы онлайн-мониторинга микроклимата «СканЭйр Темп» позволит вам выполнить самые строгие требования и оповестить персонал даже в том случае, если значение температуры изменится в пределах ±0,5 °C.
Онлайн-мониторинг параметров микроклимата в производственных помещениях заводов взрывчатых веществ
В состав крупных выпускающих взрывчатые вещества военного и гражданского назначения предприятий входят производственные участки, где изготавливается оснастка для снаряжения боеприпасов, химические лаборатории, цехи, в которых производится порох, снаряжаются боеприпасы, выполняется резка, гибка и токарная обработка металла. От того, как осуществляется контроль параметров микроклимата производственных помещений завода взрывчатых веществ, зависит безопасность не только персонала, но и живущих поблизости с заводом людей.
И хотя показатели температуры и влажности для производственных подразделений этого комплекса на каждом этапе работы определяются технологией и могут существенно отличаться, существуют общие правила, которые необходимо соблюдать на подобных предприятиях, чтобы исключить перегрев взрывчатых веществ. Вот некоторые из них:
- Поверхности деталей и узлов, если на них может оседать пыль взрывчатых веществ, нельзя разогревать до температуры выше 60 °C.
- Температура воздуха в помещениях, где сушится порох, не может превышать 50 °C. Дымный порох сушат при температуре до 40 °C.
- Приготовление растворов окислителей должно сопровождаться автоматическим контролем уровня температуры и сигнализацией отклонений в случае превышения допустимых значений.
Мониторинг температуры в критических зонах несложно выполнить с помощью автоматической системы «СканЭйр Темп». Основные преимущества использования нашего оборудования: простота монтажа, доступность локального ПО, валидация по всем этапам квалификации – DQ, IQ, OQ, PQ.
Контроль температуры в производственных помещениях предприятий ОПК, выпускающих боевую технику
Большая часть деталей, из которых будет собираться танк, бронетранспортёр, бронеавтомобиль, боевая или специальная колёсная машина, выпускается на самом машиностроительном заводе оборонно-промышленного комплекса. В составе такого предприятия также есть сборочно-испытательные цехи, склады и испытательные полигоны. Температурно-влажностный режим помещений определяется особенностями технологии:
- В рабочих зонах цехов сварных конструкций, инструментальных, механических и покрасочных при относительной влажности 50–60 % температура не может подниматься выше 16–18 °C;
- На участках литейного производства, в кузнечных и плавильных цехах при влажности до 50 % поддерживается температура в диапазоне 20–25 °C;
- В гальванических и травильных цехах при относительной влажности 60–75 % температура не должна превышать 18–20 °C.
Использование системы мониторинга «СканЭйр Темп» на предприятиях ОПК, выпускающих боевую технику, позволяет поддерживать необходимые показатели температурно-влажностного режима, сохраняя полный контроль над полученными данными.
Мониторинг микроклимата в производственных помещениях авиастроительных заводов ОПК
Авиастроительные заводы – это комплексы производств, на территории которых присутствуют заготовительные, кузнечные, механические, слесарно-сварочные, сборочные, деревообрабатывающие и окрасочные цехи. Некоторые из таких предприятий рассчитаны на выполнение полного цикла работ по изготовлению воздушных судов, в том числе и на выплавку стали, изготовление инструментов, сборку и испытания авиадвигателей. Каждый из этапов производства, в результате которого разрозненные окатыши чёрных и цветных металлов превращаются в летающую машину, требует чёткого соблюдения технологии.
Параметры температурно-влажностного режима цеха определяются типом производства и особенностями технологического процесса. Если в металлообрабатывающем и сборочно-сварочном цехах температура воздуха летом не должна превышать 28 °C при влажности 55 %, то в помещении плазово-шаблонного цеха температура при влажности 60 % поддерживается в пределах 18–20 °C. Нормирование и контроль параметров микроклимата в производственных помещениях авиастроительных заводов оборонного комплекса с помощью автоматизированной, отвечающей всем стандартам GxP системы «СканЭйр Темп» позволяет обеспечить гарантированное высокое качество продукции.
